注塑模具制造加工是一个十分复杂的过程。从注塑模具设计，加工，装配，试模到产品批量生产，在整个过程中任何一个点都有可能会影响注塑模具的质量，那么影响注塑模具质量的因素究竟有哪些呢？
一、模具钢的选择
钢材的选择是模具质量的决定性因素。选择合理的钢材是首要任务。
选择钢材的标准是：
1、根据注塑材料的要求：不一样的塑料应使用不一样的钢材，如要求抛光性能好，耐腐蚀等要求。
2、钢材价钱：考虑到注塑模具的成本，模具钢应使用与模具寿命相对应的材料，以避免塑料注塑成型中不必要的浪费。
3、表面处理要求：模具的表面处理也很重要。氮化能够提高钢的表面硬度，有效延长模具寿命。电镀能够有效地改变模具钢的性能。对于一些高亮度和耐腐蚀的塑料部件，电镀可用于增强和改善钢的性能。
二、注塑模具结构设计合理
成熟的模具结构不仅要考虑产品的材料性能，收缩率，成型温度，弹性拉伸变形系数，还因考虑了冷却水路，开合模具的速度等。合理的注塑模具结构可有效延长模具寿命，保证模具顺利生产，提升效率，控制成本。
三、注塑模具加工
合理的模具加工工艺布置能够加快模具的生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。更重要的是，准确合理的加工能够确保生产过程中模具的稳定性还有延长模具寿命。此外，加工不良可能会影响模具移动，缩短模具寿命，并导致模具在生产过程中拉裂甚至折断。
四、标准件的选择
虽然标准件不直接参与成型，但控制着整个模具的操作。良好的标准件应耐磨，坚硬，精度高，不易变形等特点。
五、注塑模具飞模
飞模这一过程依靠模具钳工的经验。它看上去似乎很简单，但却是一项技术性的工作。这是复杂模具的主要部分。
六、抛光/纹理
注塑模具的抛光是模具制造的最后一步。抛光直接反映在塑料部件上，所以这是至关重要的工作。抛光还有利于模具运动，尤其是对于脱模。通常一些模具不能顺利地生产，就是由于抛光不良，阻力大，难以脱模。
七、注塑模具装配
模具组装就像组装机器一样。每个组件和每个螺丝都不能出错。否则，后果将非常严重。它会导致产品缺陷，影响生产，最糟糕的是损坏模具并导致报废。所以，装配工作必须特别小心。在装配过程中，特别要注意水路和螺孔等模具的清洗。
八、冷却水路
任何对注塑模具有经验的人都知道冷却对注塑模具有多重要。由于价格和劳动力工资的增加，每个注射周期减少一秒所带来的利润都是非常可关的。然而，当生产周期加速时，注塑模具的温度将升高。如果没有有效控制，模具将太热而无法成型。甚至会导致模具变形或报废。因此，优良的水路设计尤为重要，包括布置密度，直径和水路之间的连接等。
九、注塑模具维护
注塑模具的维护主要是模具生产过程中的维护和保养。每次使用模具后，都要进行充分保养，特别是模塑部件的防锈和主要运动部件的防锈。
